加工工艺指的是什么（加工工艺规范）

1. 总则：
规定一些常规零件的加工工艺，避免过度设计、过度加工。 机械加工的质量和成本对于机械零件以至整个机器的质量和成本都有很大影响。因此，在设计过程中，必须考虑机械加工工艺问题
2. 零件机械加工结构工艺性评价：
1) 结构设计便于提高零件的标准化程度；采用标准结构及零部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量。

2) 结构设计方便在夹具中安装、定位、夹紧；

3) 结构设计方便加工和测量；

4) 结构设计便于提高生产率、保证加工质量。

A. 尽量减少零件的装夹次数和机床的调整次数；

B. 尽量减少零件的加工面积；

C. 尽量减少不必要的精度要求。

3. 基本设计准则：

1. 实现预期功能的设计准则
产品设计的主要目的是为了实现预定的功能要求，因此实现预期功能的设计准则是结构设计首要考虑的问题。
2. 满足强度要求的设计准则

3. 满足刚度要求的设计准则

4. 考虑加工工艺的设计准则好的加工工艺指的是零部件的结构易于加工制造，设计师在设计结构时应尽可能扬长避短。

5. 考虑装配的设计准则
整机应能分解成若干可单独装配的单元、 部件或组件。
6. 考虑造型设计的准则
尺寸比例协调、形状简单统一、色彩图案的支持。

4. 结构设计的原则：
1) 节约材料的零件结构设计；
注意减小毛坯尺寸，回转件由圆钢直接车制而成。一般设计外形尺寸比十的整数小Φ 0.5或

Φ 1.可以节省大量材料及加工时间。

2) 尽量优选标准的刀具、螺纹，设计尺寸应取标准通用值，如铣刀、丝锥、铰刀等；

3) 尽量使用标准件来代替机加工件（下图）；

4) 设计应考虑机械加工工作量；

5) 加工成本过高时应重新考虑设计结构或采用拼接方式；

6) 不同加工精度的表面要分开；
两表面粗糙度要求不同时，两表面之间必须有明确的分界线。这样不但加工方便，而且形状美观。

7) 避免加工中的冲击和振动；
特别是焊接结构件的加工，由于刚性的不足往往很容易引起震刀，设计时应考虑。

8) 避免不必要的精度要求（包括形位公差）；

9) 避免复杂形状零件的倒角；
复杂形状的零件倒角加工困难，如下图零件的倒角手工方法无法保证加工质量。

10) 零件、结构设计要便于夹持或测量；
避免无法夹持的零件结构，机械零件在加工时必须夹持到机床上，因此机械零件上必须有便于夹持的部位，设计工艺搭子。另：夹持零件必须有足够大的支持力，以保证在切削力的作用下不会晃动。而且设计的零件结构要便于测量（包括尺寸及形位公差等）。

图中设计工艺搭子方便夹持。

11) 避免刀具加工切削处于不利的条件；
应尽量使刀具避免在斜面、易碰撞面加工。

12) 设计应考虑减少装夹次数（上图右）；

13) 应充分了解所选材料的力学性能、加工性能、使用成本等信息；
结构设计中应根据所选材料的特性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原则。不同的材料对应不同的加工工艺，结构设计中要根据功能要求合理选择材料，并确定适当的结构，只有通过适当的结构设计才能使所选择的材料充分的发挥优势。

14) 对于需要热处理加工的零件，在进行结构设计时的要求有以下几点：
1.零件的几何形状力求简单、对称，理想的形状为球形；

2.具有不等截面的零件，其大小截面的变化必须平缓，避免突变；

3.避免锐边尖角结构，为了防止锐边尖角处过热，一般在槽或孔的边缘切出 2-3mm 的倒角。避免厚薄悬殊的截面，厚薄悬殊的截面在淬火冷却时易变形，开裂倾向较大（下图）。

15) 避免过定位和欠定位结构（欠定位结构不允许）；

过定位

16) 折弯件工艺应适应生产条件要求：
1. 板件最小弯曲半径不宜过小；

2. 折边的直边高度不宜过小(下图)；

3. 弯曲边冲孔时，孔边到 R 中心的距离 L 不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形（上图） ;4. U 型折弯时，注意两腰长与底边的关系；